MINŐSÉGRE JELÖLVE               IDOHMEN Kft. profiljának megtekintése az Ariba Discovery-n

icon phone+36 1 365-1091
idh[at]idohmen.hu

Standard Lézerjelölő munkaállomások

FlyPress
Nagyításhoz kattintson a képre!

FlyPress

Lézer jelölés, szivárgásteszt vizsgálattal, és optikai meglét ellenőrzéssel
egy LASIT munkaállomáson

FlyPress az autóipari beszállítóknak

Évekkel ezelőtt, egy RENAULT beszállító, azzal kereste meg a LASIT Spa.-t, hogy van-e rá mód, hogy több technológiát
ötvözzenek egy munkaállomáson, beleértve a jelölést. Az igeények az alábbiak voltak:
DOT PEEN jelölés beolvasása, azonosítása, hogy az öntvényt(már megmunkált) azonosítani lehessen.
Elvégezni a szivárgásvizsgálatot, egy és két vizsgáló térrel, ha a darab átment a szivárgás vizsgálaton, indulhat a lézer jelölés
Datamátrix jelöléssel, valamint utána a DM visszaolvasása, és minősítése ( Grading)
Az adatbázisba a LASIT Flypress így az alábbi adatokat küldte:
Öntödei azonosító -hozzárendelve a szivárgás vizsgálat OK/NOK
A vevői igények szerinti adat-és a visszaolvasott adatok, valamint a DM Osztályzási fokozata ( ISO osztályok szerint )

 A berendezés felépítése, vázlatosan:

Hegesztett zárt váz , pneumatikus hengerekkel szivárgás vizsgálathoz
ATEQ vagy egyéb szivárgás vizsgáló tesztberendezés
Kamera 1 a DOT PEEN DM olvasáshoz

Lézeregység , X;Y tengellyel ( fókusz és olvasási pozició )

Külön lézer távolságmérő szenzor, az öntvények szórása miatt, hogy ez ne befolyásolhassa
a DM minőségét. -Automatikus fókusz beállás a valós pozicióra.

Kamera 2 a lézerezett DM olvasásához

Vevői igény szerinti PLC
Szenzorok pl. menet ellenőrzéshez



Így a LASIT Flypress egy állomáson, három, de min. két operációt ötvöz egy operátor felügyelete mellett.

 

A gépváz hegesztett acélszerkezet, részben Bosch profilelemekkel kombináltan( nem teherhordók, csak burkolati elemekhez )

Biztonsági fénysorompóval, így nem szükséges a kétkezes indítás. A készülék Poka-Yoke elven működik, jelzi , amennyiben a darab nem fekszik fel,
vagy az operátor a nem megfelelő darabot próbálja behelyezni.

LEHETSÉGES KIEGÉSZÍTÉS : két darab szinte egyforma geometriával rendelkezett, csak egy mérete volt eltérő 0,1 mm el.
Ezt a berendezés egy nagypontosságú szenzorral figyelte, és jelezte, ha a nem megfelelő darab volt a készülékben.

Az ATEQ berendezés kommunikál a PLC vel, így kapja a START jelet valamint küldi a teszteredmény a lézer felé.
(ma már a konkrét numerikus szivárgásvizsgálati értékeket is képesek vagyunk az adott darabhoz hozzá rendelni,
így az öntöde felé visszajelzés adható )

Az Operátori HMI felületen ( Made by LASIT ) az operátor eldöntheti, melyik darabokat kívánja jelölni, de
a lézerparamétereket, adatokat nem tud változtatni- azaz közel 20 perc betanítás elegendő a berendezés működtetéséhez.

Operátori felület : minden fontos információ látható- és semmi amire az operátornak nincs szüksége

Operátori HMI felület

Készülék a pneumatikus hengerekkel:

Mivel a HMI és a PLC felépítése vevői igények szerint konfigurálható, a felhasználó döntheti, hogyan történjenek az akciók, a minősítésnek megfelelően.
A cél mindíg, az operátori hibázás lehetőségének a teljes kizárása.

Az adott folyamatról az operátor vizális( fényjelzés ) és hangjelzés kombinációt kap vissza, ezzel is kizárva a nem megfelelő követő akciót.
(pl. ha a jó darabokat a géptől jobbra lévő konténerbe kell tennie, de egy hibás darabja van-a bal oldalon lévő "selejt" szenzoron kell a selejt ládába tennie)

Minden egyes operációs lépés, adatbázisba menthető, közvetlen a PC-n vagy a hálózaton definiált helyre.

Igény esetén PROFINET; PROFIBUS; PROFISAFE kommunikációt is tudunk biztosítani, hogy az adatok a komplex gyártási rendszerekben , azonnal online elérhetőek legyenek.

Megfelelünk az INDUSTRY 4.0 elveknek, elegt teszünk a vevői speciális igényeknek.

LogoIndustry4-0

 Egy korábbi megoldást meg tudunk mutatni is, a berendezés magyarországon üzemel:
( a jelenlegi változat, korszerűbb, esztétikusabb )

 

2.  Szivárgás vizsgálat és jelölés egy berendezésen
     Leakage test and marking, integrated solution
 
A fent leírt megoldások megvalósíthatóak az alábbi, robotra előkészített berendezésen is :
 
 
Vagy, ha a felhasználó alacsony mellékidőkkel kíván termelni  a Flyswap váltott munkaterű kialakítás lehet a megoldás:
 
 


 
 

elerhetosegeink

IDOHMEN Kft

Iroda
H-1171 Budapest, Strázsahegyi dűlő 7.
Telefon
+36 1 365-1091 / +36 1 365-1093 / +36 1 365-1094
Fax
+36 1 365-1092
E-mail
idh[at]idohmen.hu